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近日，鋼研高納鑄造中心采用石墨型鑄造工藝研制的某型航空發(fā)動機(jī)用大型復(fù)雜鈦合金鑄件成功通過聯(lián)合工藝鑒定，在石墨型鑄造工藝方面實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)突破。

公司承接的某型航空發(fā)動機(jī)用大型復(fù)雜鈦合金鑄件的研制任務(wù)，產(chǎn)品最大輪廓尺寸超過1600mm、最小壁厚3mm，具有多孔、多腔、多凸臺的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，屬于異形框架結(jié)構(gòu)件，其鑄造成型、冶金質(zhì)量控制和尺寸精度控制難度極大。針對大型復(fù)雜薄壁鈦合金鑄件的鑄造工藝，若采用常規(guī)的熔模精密鑄造技術(shù)存在制殼難度大、蠟?zāi)Ｒ鬃冃?，鑄件成品率低等問題；而石墨型鑄造工藝具有制殼周期短、成型簡易、鑄件變形量小等優(yōu)勢，但需突破表面冶金質(zhì)量差、鑄件薄壁充型等技術(shù)難題。

鑄造中心鈦合金技術(shù)團(tuán)隊(duì)為確保型號任務(wù)的順利研制，充分準(zhǔn)備、集思廣益，自主設(shè)計、全力攻關(guān)，結(jié)合現(xiàn)有硬件條件和工藝能力，突破設(shè)備空間和重量限制，先后完成鑄件澆注系統(tǒng)和鑄型優(yōu)化、石墨鑄型涂層配比和噴涂工藝優(yōu)化、整體預(yù)熱模具加熱系統(tǒng)和工藝優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)。產(chǎn)品一次澆注成功，成型完整，冶金質(zhì)量優(yōu)良，產(chǎn)品質(zhì)量和交付周期均滿足型號研制進(jìn)度，得到了客戶的高度認(rèn)可。

該產(chǎn)品的成功研制標(biāo)志著公司在大型復(fù)雜鈦合金鑄件石墨型鑄造工藝取得了重大突破，增強(qiáng)了公司在鈦合金鑄造領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力，為鈦合金產(chǎn)品科研生產(chǎn)提供了技術(shù)儲備。